高剪切均質(zhì)機的優(yōu)勢及應(yīng)用

在食品、化工、制藥等行業(yè)均質(zhì)技術(shù)已成為提高產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。目前國內(nèi)食品行業(yè)使用的傳統(tǒng)均質(zhì)設(shè)備多為高壓均質(zhì)機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現(xiàn)了新型的高剪切均質(zhì)機設(shè)備。至于這些均質(zhì)設(shè)備在各行業(yè)中的應(yīng)用,目前尚無人進行深入系統(tǒng)地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質(zhì)機和高剪切式均質(zhì)機,從均質(zhì)原理、不同物料的工藝流程以及實驗數(shù)據(jù)等方面進行了對比和研究。

太倉希德高剪切均質(zhì)機原理：
液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應(yīng)主要有層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。
1.層流效應(yīng)會引起分散顆粒或液滴的剪切和拉長。

2.湍流效應(yīng)是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形。

3.空穴效應(yīng)是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波，而引起劇烈攪動。

高剪切均質(zhì)機原理介紹：
目前國內(nèi)常用的剪切式均質(zhì)機線速度為25m/S，有較多的工藝達不到理想的效果，而太倉希德超高速高剪切均質(zhì)機的線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的定轉(zhuǎn)子磨頭和定轉(zhuǎn)子。而每層的定轉(zhuǎn)子都有數(shù)層。

高剪切均質(zhì)機的工作原理：

是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

經(jīng)過太倉希德與各客戶的案例實驗，對纖維的粉碎有效的立場是剪切力和研磨力，常溫下沖擊力對纖維是無能為力的，而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用，因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多，較硬的顆粒物料。